Серия SMART-CNC 303/603
Полуавтоматический станок для резки и гибки меди BPM-303CNC-8S используется для различных типов обработки медных или алюминиевых шин. Он прост в эксплуатации и обеспечивает высокую производительность. Это идеальное технологическое оборудование для производства электроприборов высокого и низкого напряжения. Станок имеет автоматические программируемые упоры для резки (Ось-Х), пробивки (Ось-Х / Ось-Y) и гибки (Ось-Х). Управлением станком осуществляется при помощи контролеров на котором установлено русское меню управление. Гибка угла контролируется при помощи углового энкодера и может быть осуществлена в двух режимах. Гибка по заданному углу и гибка по шаблону (подходим для крупносерийного производства)
Станок состоит из трех станций: станции пробивки, станции резки и станции гибки. Станок имеет три независимых гидравлических системы, что позволят производить одновременную работу на всех трех станциях. Рабочий ход каждого гидравлического штока может регулироваться для экономии времени и повысить эффективность работы.
ПОСТАВЛЯЕТСЯ С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ SMARTNESTBASBAR ДЛЯ 3D-ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСКРОЯ
Станок позволяет работать с такими программами как, Pro/E, UG, CATIA и Solidworks. Форматами фалов STEP и STP
Характеристики
|
Характеристики
|
Единицы
|
|
|---|---|---|
|
Диапазон обработки шины по ширине
|
ММ
|
15х150
|
|
Диапазон обработки шины по толщине
|
ММ
|
3х12
|
|
Минимальная длина остатка заготовки
|
ММ
|
55
|
|
Диапазон пробиваемых отверстий
|
ММ
|
Ø 4.0-Φ32
|
|
Станции пробивки
|
Шт
|
5 (доп +4)
|
|
Станция резки
|
Шт
|
1
|
|
Давление
|
кН
|
400
|
|
Мощность мотора
|
кВт
|
15
|
|
Мах. частота ударов
|
Ударов/мин
|
150
|
|
Максимум. ход оси X
|
ММ
|
1500
|
|
Максимум. ход оси Y
|
ММ
|
700
|
|
Скорость позиционирования по оси Y
|
М/Мин
|
35
|
|
Максимумальный ход оси Z
|
ММ
|
600
|
|
Скорость позиционирования по оси Z
|
М/Мин
|
35
|
|
Точность позиционирования
|
ММ
|
0.2 /1000
|
|
Габаритные размеры ДхШ
|
ММ
|
6 600×2 180
|
|
Вес
|
КГ
|
3500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модельный ряд
|
Модель
|
Кол-во Станций
|
Сила Удара
|
Max. Размер Заготовки
|
|---|---|---|---|
|
EMAC BP 40
|
5+1
|
400 кН
|
6000х12х150 мм
|
|
EMAC BP 60
|
8+1
|
600 кН
|
6000х16х200 мм
|
|
EMAC BP 80
|
8+1
|
800 кН
|
6000х20х200 мм
|
Конфигурация
Базовая комплектация
Датчик позволяет быстро и точно измерить длину фрезы. Оператору достаточно запустить данную функцию с экрана сенсорного монитора, после чего станок производит замер длины фрезы. Полученные данные автоматически учитываются при выполнении заданий, что исключает повреждение рабочей поверхности станка.
В оборудовании VOLTER используются шпиндели с воздушным охлаждением компании HITECO (Италия) мощностью от 4.5 до 10 кВт. Для всех шпинделей используются цанги ER32. Возможна установка шпинделей с механическим зажимом инструмента или с пневмозахватом. Максимальная скорость вращения 24 000 об./мин.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
В оборудовании VOLTER используются шпиндели с воздушным охлаждением компании HITECO (Италия) мощностью от 4.5 до 10 кВт. Для всех шпинделей используются цанги ER32. Возможна установка шпинделей с механическим зажимом инструмента или с пневмозахватом. Максимальная скорость вращения 24 000 об./мин.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опции
Косозубые рейки, установленные по осям X и Y, повышают точность и качество обработки деталей, снижают шумы при перемещении балки и каретки.
Датчик позволяет быстро и точно измерить длину фрезы. Оператору достаточно запустить данную функцию с экрана сенсорного монитора, после чего станок производит замер длины фрезы. Полученные данные автоматически учитываются при выполнении заданий, что исключает повреждение рабочей поверхности станка.
В оборудовании VOLTER используются шпиндели с воздушным охлаждением компании HITECO (Италия) мощностью от 4.5 до 10 кВт. Для всех шпинделей используются цанги ER32. Возможна установка шпинделей с механическим зажимом инструмента или с пневмозахватом. Максимальная скорость вращения 24 000 об./мин.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно. Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве.
